Аэродромные плиты отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к нагрузкам, в том числе динамическим. Чтобы бетонное покрытие выдержало нагрузку от работающей техники в 50-80 тонн на квадратный метр, необходимо обеспечить соблюдение всех стандартов, применяемых при изготовлении аэродромных плит и материалов.
Основной стандарт, в соответствии с которым изготавливают аэродромные плиты – ГОСТ 25912-2015. В нем приведены ссылки на связанные стандарты.
Требования к материалам аэродромных плит
При производстве ЖБИ используют арматуру, бетон и монтажно-стыковые изделия.
- Арматура придает дополнительную прочность при динамических нагрузках, температурных расширениях. Она не позволяет ЖБИ трескаться. Для создания продольного каркаса применяют пруток диаметром 10-14 мм из предварительно напряженной арматурной стали.
- Бетон обеспечивает прочность ЖБИ.
- Монтажно-стыковые изделия помогают быстро проводить погрузку и укладку, а также скреплять уложенное дорожное полотно, не позволяя плитам расползаться и предотвращая образование широких стыков.
Все комплектующие должны быть требуемого качества, заданных размеров, чтобы готовое изделие точно соответствовало заданным характеристикам.
Технология производства аэродромных плит
Для производства аэродромных плит используют специальные формы, выполненные по ГОСТ 25781-2018 в размер требуемого ЖБИ, с ребрами на дне, которые создадут насечки на рабочей поверхности изделия. Требования к материалам, особенностям производства, приводят в рабочей документации каждого проекта.
Общая схема технологического процесса изготовления аэродромных плит:
- Форму смазывают специальным составом на масляной основе, который не дает бетону сцепится с оснасткой.
- В форму укладывают закладные детали, монтажные петли, стальную сетку, арматуру требуемого диаметра. Прутки арматуры нагревают и натягивают для создания предварительного напряжения.
- Бетон тяжелых марок, изготовленный по ГОСТ 26633, заливают в форму, равномерно распределяя по всему объему. При этом форма вибрирует на вибростоле, чтобы из бетона удалялись пузырьки воздуха, не образовывались пустоты и раковины.
- Застывание бетона происходит в контролируемом режиме, при заданной температуре, чтобы создать оптимальные условия и сократить время производства.
- После окончательного затвердевания обрезают концы арматуры, плиты вытаскивают из форм.
Как контролируют качество аэродромных плит
Одним из ключевых моментов технологии производства аэродромных плит является строгий контроль качества. Каждая выпускаемая партия проходит приемку по ГОСТ 13015 и ГОСТ 25912-2015, которая включает проверку соответствия требованиям:
- Показателей передаточной и отпускной прочности бетона, а также прочности при растяжении и сжатии от изгиба.
- Точности геометрии плиты, установки арматуры и закладных деталей.
- Качества поверхности: достаточной глубины и четкости рифления, отсутствия раковин, сколов и трещин.
- Параметров морозостойкости и истираемости.
После проведения приемки составляют акт, подтверждающий факт проведения испытаний и фиксирующий их результаты.
Почему важно соблюдать технологию производства аэродромных плит
Аэродромные плиты применяют для строительства объектов, работающих с колоссальными нагрузками. Если во время посадки самолета или работы подъемно-транспортного оборудования бетонное покрытие сломается, произойдет авария, которая повлечет разрушения, материальные потери, человеческие жертвы. Соблюдение технологий производства и контроль качества позволяют применять ЖБИ ПАГ-14, ПАГ-18 и ПАГ-20 для ответственных объектов, причем многократно.
Заказать аэродромные плиты, изготовленные с соблюдением технологий, прошедшие испытания, можно по телефону, через форму на сайте или направив заявку на электронную почту.
